EN
Yönetim Danışmanlığı

TPM PLAN REHBERİ

TPM PLAN REHBERİ

Planlama

  1. Makina ve Ekipmanların mevcut durumunun değerlendirilmesi ve mevcut
    durum ile gelecek durumu karşılaştırmak için bilgi, resim ve doküman
    toplanması. Bu amaçla;

·         Toplam Ekipman Verimliliği (OEE) oranı hesaplanması

·         Arızalardan kaynaklı duruşların oranı hesaplanması

·         Arızaların tanımı ve üretime etkileri hesaplanması

·         Arızalardan kaynaklı yedek parça sarfiyatı hesaplanması

·         Bakım faaliyetlerinin gözden geçirilmesi / belirlenmesi

·         Bakım Faaliyetlerinden kaynaklı duruşlar hesaplanması

·         Planlı Bakımlara Uyum Oranı hesaplanması

·         Bakımlardan dolayı gerçekleşen yedek parça sarfiyatı hesaplanması

·         Bakım faaliyetleri için ayrılan toplam bütçenin belirlenmesi

  1. TPM Programı hazırlanması. 

Bu kapsamda;
• Bakım faaliyetleri ile ilgili tüm çalışanlar bilgilendirilmesi. Programın
kapsamı, amacı ve hedefleri hakkında çalışanların bilgi sahibi olmasının
sağlanması
• Gerekiyorsa TPM çalışmalarını desteklemek üzere organizasyonel
değişiklikler yapılması
• TPM çalışmaları için destek alınması düşünülen personel ile iletişime
geçilmesi ve çalışmalar ile ilgili bilgi verilmesi
• TPM çalışmalarına katılacak tüm personelin rollerinin belirlenmesi
• Ölçülebilir ve ulaşılabilir hedefler belirlenmesi
• Faaliyet Planı hazırlanması

Uygulama
3. Kritik makine ve ekipmanlar belirlenmesi ve verimliliklerinin artırılması. Bu
kapsamda;
• Operatörlerin, bakım çalışmalarına nasıl katılacaklarının belirlenmesi ve operatörlerin bu konuda eğitilmesi
• Tüm makina ve ekipmanların bakım planı kapsamına alındığından emin
olunması
• Bakım planları yapılırken makine ve ekipman ömürleri dikkate alınarak
çalışma yapılması
• Bakım ekibinin hazırlanan prosedürler ile ilgili eğitilmesi ve rollerinin
belirlenmesi.
• Uygulamalar sonucunda veri toplanması ve verilerinin doğruluğunun
sağlanması

Kontrol Etme
4. Uygulanan yeni bakım planlarının etkinliği kontrol edilmesi. Bu amaçla;
• Arızalar ve üretime etkileri,
• Hatalı ürün oranı,
• Bakım kaynaklı duruşlar
• Yedek parça sarfiyatı
• En çok değiştirilen yedek parçalar
• Bakım Planlarına uyum oranı
• Toplam Ekipman Verimliliği (OEE)
• Bakım Faaliyetleri için ayrılan bütçe
Sürekli izlenmesi, ölçülmesi ve toplanan verilerin analiz edilerek bilgiye
dönüştürülmesi

Önlem Alma
5. Veri analizi sonucunda düzeltici faaliyetler yapılması. Bununla;
• Bakım prosedürlerinde iyileştirme yapılması ve sürekli iyileştirme
felsefesinin kalıcı olmasının sağlanması
• Ekipman tadili veya değişikliği şayet gerek duyuluyor ise yapılması
• Arıza sayısını düşürecek çalışmalar yapılması.
• Yedek parça sarfiyatını düşürecek iyileştirme çalışmaları yapılması
• Bakım hizmetinin etkinliğini artıracak çalışmaların belirlenmesi

Kurumsal Detaylı Bilgi ve Teklif Alın

TPM PLAN REHBERİ süreci ve kurumunuza özel çözümlerimiz için uzman ekibimizle derhal iletişime geçin.