Kuruluşlarda uzun süren kalıp/ürün değişim süreleri; üretim kayıplarına, düşük makine verimliliğine, yüksek stok seviyelerine ve esneklik kaybına neden olmaktadır. Ayar, hazırlık ve değişim faaliyetlerinin verimsiz yönetilmesi; gereksiz duruşlara, operatör bağımlılığına ve standart dışı uygulamalara yol açmaktadır.

Kuruluşlar, değişim sürelerini minimize ederek; daha esnek, daha hızlı ve daha verimli üretim sistemleri kurabilir, küçük partilerle üretim yapabilir ve müşteri taleplerine daha hızlı cevap verebilirler. SMED danışmanlığı bu dönüşümün temel araçlarından biridir.

SMED Nedir?

SMED (Single Minute Exchange of Die), üretim süreçlerinde kalıp, ürün veya model değişim sürelerini tek haneli dakikalara (10 dakikanın altına) indirmeyi hedefleyen yalın üretim tekniğidir.

SMED; iç (makine dururken yapılan) ve dış (makine çalışırken yapılabilen) faaliyetlerin ayrıştırılması, standartlaştırılması ve iyileştirilmesi prensibine dayanır.

Bu yaklaşım, yalın üretim sistemlerinin en kritik unsurlarından biridir ve esnek üretim yapısının temelini oluşturur.

Neden SMED?

• Makine duruş sürelerini minimize etmek
• OEE değerini artırmak
• Küçük parti üretimine geçiş sağlamak
• Stok seviyelerini azaltmak
• Üretim esnekliğini artırmak
• Termin sürelerine uyumu iyileştirmek
• Operatör bağımlılığını azaltmak
• Standart ve tekrarlanabilir süreçler oluşturmak
• İsrafı ortadan kaldırmak
• Rekabet gücünü artırmak

SMED Danışmanlık Kapsamı

• Mevcut durum analizi (video çekimi ve zaman etüdü)
• Değişim süreçlerinin detaylı incelenmesi
• İç ve dış faaliyetlerin ayrıştırılması
• Dış faaliyetlerin artırılması
• Paralel çalışma imkanlarının belirlenmesi
• Gereksiz hareket, bekleme ve işlemlerin elimine edilmesi
• Standart iş talimatlarının oluşturulması
• Görsel yönetim uygulamaları
• Hızlı bağlama sistemleri ve teknik iyileştirme önerileri
• Pilot uygulama ve sahada iyileştirme çalışmaları
• Performans takibi ve sürdürülebilirlik planı

SMED Uygulama Adımları

1- Mevcut Durum Analizi
2- İç ve Dış Faaliyetlerin Ayrıştırılması
3- Dış Faaliyetlerin Artırılması
4- İç Faaliyetlerin İyileştirilmesi
5- Standartlaştırma
6- Sürdürme ve Geliştirme

Danışmanlık Kazanımları

• Değişim sürelerinde %30 – %70 arası iyileşme
• Makine verimliliğinde artış
• Üretim esnekliğinde önemli gelişim
• Stok ve yarı mamul seviyelerinde azalma
• Operasyonel standartların oluşması
• Sürekli iyileştirme kültürünün gelişmesi

Uygulanabilirlik

SMED; üretim yapan tüm sektörlerde (tekstil, halı, otomotiv, gıda, plastik, metal vb.) uygulanabilir.